由于铝江门五金加工的特殊特性,不论采用何种机床加工,在效率、寿命、工件光泽度方面往往不尽人意。因此在加工铝时如何选择合适的刀具及加工工艺成了大家关心的问题。我们先来了解下铝及铝合金的加工特点:铝强度低,硬度低、塑性大,适合于塑性成型加工,但切削加工时变形强化倾向大,易粘刀,很难加工出光洁的表面。铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多,但与钢材相比强度与硬度低,切削力小,导热性好。由于铝合金质软,塑性大,切削时易粘刀,在刀具上形成积屑瘤,高速切削时可能在刀非标五金加工生产厂家刃上产生熔焊现象,使刀具丧失切削能力,并影响加工精度和表面精糙度。此外,铝合金的热胀系数大,切削热容易引起工件热变形,降低加工精度。
几何形状精度,轴颈的非标五金加工几何形状精度(圆度、圆柱度),一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时,可在零件图上另行规定其允许的公差。加工的位置,精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度,是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的;根据使用要求,规定高精度轴为0.001~0.005mm,而一般精度轴为0.01~0.03mm。此外还有内圆柱面的江门五金加工生产厂家同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。表面粗糙度,根据零件的表面工作部位的不同,可有不同的表面粗糙度值,例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16~0.63um,配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.632.5um,随着机器运转速度的增大和精密程度的提高,轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。
首先我们知道,非标零件是相非标五金加工对于标准件提出的,所以在了解非标件之前我们要知道什么叫做标准件。标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面都已经完全标准化,并由专业厂生产的常用的零部件,像螺纹件、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。国内俗称的标准件是标准紧固江门五金加工生产厂家件的简称,是狭义概念,但不能排除广义概念的存在。此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等,也属于广义标准件。
一、先面后孔对于箱体、支架和连杆非标五金加工等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。二、先加工基准面零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。三、光整加工主要表面的光整加工,应放在工艺路线最后阶段进行,加工后的表面光洁度在Ra0.9um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等国家,在光整加工后,都要用绒布进行保护,绝对不准用手五金加工生产厂家或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。四、划分加工阶段加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
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