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精密五金生产加工便是将原料(不锈钢板，铜料，铝料，铜料......)，用数控车床，数控车床，刨床，打磨抛光这些机械设备按顾客的设计图纸或试品生产加工变成各式各样超清密的零件，如：螺钉，电机轴，模型车零件，垂钓具零配件，狗骨，有效控制精密五金生产过程中的温度也是头等大事。在精密五金生产加工的环节中，机械加工制造工序的使用会造成挤工作压力和摩擦力两类主力军，要想使外力作用对高精密零部件精度造成的危害获得合理的减少，就必须控制挤工作压力和摩擦力所造成的危害。
一方面，在精密五金生产加工工作中的进行以前，严苛检测生产加工设备,假如设备的固定不动零件部位趋紧，需采用立即的调节对策，为此使设备对精密五金零件加工造成的力的作用获得合理的缓解。另一方面因为精密的机器设备生产加工设备表面存有在所难免的磨擦，例如根据零件生产制造期内，高精密零部件和数控车床产生互相了解的情形下,便会出现对应的摩擦力产生。当生产制造工作中连续开展，摩擦力便会随之提升，因而，必须在对设备开展日常查验全过程总结的情况下，打磨抛光其表层，使零件和设备触碰形成的摩擦力获得合理的缓解，从而使精密五金零件加工的精度获得合理地提升。
为了更好地使精密的机器设备制作工艺对零件加工的精度获得合理地控制，必须对加工加工工艺运用流程的温度多方面有效的控制。因为精密五金生产加工设备在运转的环节中，非常容易遭受温度的危害，不管温度是较高還是稍低，均会对设备的一切正常靠谱的运作造成一定的危害。
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